熱處理的不同工藝的作用是不同的。熱處理總的目的是提高材料的機械性能，消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。

退火的目的是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化及細化晶粒，提高鋼的力學性能，消除或減少殘余應力，降低硬度提高塑性和韌性，改善切削加工性能。

正火的目的是為了使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料內應力，降低材料硬度，提高塑性，穩定工件尺寸，防止變形與開裂，提高綜合力學性能。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

時效處理的目的是為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸和形狀發生變化，以消除殘余應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。穩定組織和尺寸，改善機械性能。

表面淬火的目的是為了將工件表面層變成馬氏體組織，從而實現工件硬度和韌性雙優。

化學熱處理的目的是為了改變工件表面層化學成分和結構，使剛的表面層具有特定要求的組織性能。

滲碳的目的是使碳原子滲入到工件表層，使其具有高硬度和耐磨性，工件中心仍然保持低碳鋼的韌性和塑性。

滲氮的目的是向工件中滲入氮原子，提高表面硬度與耐磨性，提高疲勞強度，抗腐蝕性。

氰化的目的就是同時滲入碳原子和氮原子，又稱碳氮共滲，使其具有滲碳和滲氮雙重特性。

公司簡介
諸城市開源鑄造有限公司坐落于風箏之都--山東濰坊 ，是一家專業生產中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質鑄件的民營企業，屬當地政府招商引資項目。公司占地面積11000m2，現有員工100余人，其中技術研發人員5人，高級工程師2人，質檢人員3人，年產能可達3000噸。
開源鑄造致力于OEM鑄造，產品廣泛應用于機械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車、農機等領域。公司擁有穩定的客戶群體，產品主要銷往歐盟、美國、加拿大、中東等國家和地區。
在生產過程中開源鑄造主要采用先進的覆膜砂殼型鑄造生產工藝，常規可生產 0.1kg~50kg的鑄件，該生產工藝具有制殼、制芯速度快等特點，可批量生產，從而提高了生產效率， 且鑄件尺寸穩定，鑄件表面光潔。
我司擁有全套環評資質，且已通過SGS ISO 9001:2015 質量體系認證。生產車間配有中頻環保電爐、自動模具生產線、熱處理爐等設備，同時應用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗機、壓力試驗機、硬度試驗機等在內的先進檢測設備，嚴格控制生產流程，確保產品質量。
我們的使命是通過完整的模具設計制作、卓越的生產工藝和完善的供應鏈管理為客戶提供最為優質的產品和服務。公司本著雄厚的科技力量，先進的檢測手段，豐富的生產經驗，高度的敬業精神，嚴謹的科學管理，周到的售后服務，贏得了國內外客戶的廣泛好評。我們將以卓越品質，優質服務成為您最值得信賴的合作伙伴。

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